Porównanie metod suchej i mokrej dla zmodyfikowanej skrobi

Metody suche i mokre są najczęściej stosowanymi metodami w produkcji zmodyfikowanej skrobi, każda z własnymi zaletami i wadami. Konkretna zawartość jest wprowadzana przez Jinan Spark Imp & Exp Co., Ltd., Producent zmodyfikowanej skrobi

1. Metody mokre są szeroko stosowane i prawie każdą różnorodność zmodyfikowanej skrobi można wytwarzać za pomocą metod mokrych. Metoda sucha ma zastosowanie tylko do produkcji kilku odmian, takich jak dekstryna (takie jak cyklodekstryna), skrobia degradowana kwasem, skrobia fosforanowa itp. Chociaż wydajność nie jest niewielka, nie ma wielu odmian.

2. Warunki reakcji dla produkcji mokrej są łagodne, z temperaturą reakcji nieprzekraczającą 60 ℃ i ciśnieniem ciśnienia atmosferycznego. Temperatura reakcji suchej jest wysoka, zwykle między 140-180 ℃, a niektóre reakcje należy przeprowadzić w warunkach próżniowych.

3. Czas reakcji mokry jest długi, zwykle 24-48 godzin; Czas reakcji suchej jest krótki, zwykle 1-4 godziny.

4. Fabryki procesów produkcji mokrej muszą przejść przez kilka procesów, takich jak mycie, odwodnienie i suszenie; Proces suchego jest krótki i nie wymaga mycia, odwodnienia, suszenia i innych procesów, więc koszt produkcji procesu suchego jest niski.

5. Proces mokry ma niską wydajność, ogólnie między 90-95%; Proces suchego prawie nie ma straty, a wydajność wynosi głównie powyżej 98%.

Or Reaktor może być większy, o maksymalnej pojemności do 70 m ³. Struktura suchego reaktora jest stosunkowo złożona i wymaga wyprodukowania specjalnych materiałów. Objętość reaktora nie może być zbyt duża, z maksymalnie 10 m ³.

7. Proces mokry zużywa wodę i powoduje zanieczyszczenie, zwykle wytwarzając 3-5 metrów sześciennych ścieków na każde 1 tonę zmodyfikowanej skrobi; A metoda sucha nie wykorzystuje wody, ani nie rozładowuje ścieków.